微型磁粉離合器通過 “磁粉磁化傳扭” 的特性，在小型化設備中實現了精準、平滑、可控的動力傳遞，尤其在需要精細張力調節和高頻動作的場景中不可替代。

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微型磁粉離合器基于 “磁粉磁化后產生摩擦力矩” 的原理工作，核心過程如下：
無勵磁狀態：離合器內部的磁粉（通常為鐵磁性粉末，粒徑 50-200μm）處于松散自由狀態，主動件（如輸入軸）與從動件（如輸出軸）之間無機械連接，無法傳遞扭矩。
勵磁狀態：當線圈通入直流電時，產生磁場，磁粉在磁場作用下被磁化，形成 “磁粉鏈”（沿磁力線排列的固態連接體）將主動件與從動件剛性連接，實現扭矩傳遞。
扭矩調節：通過改變勵磁電流的大小，可精確控制磁場強度，進而調整磁粉鏈的結合力，實現傳遞扭矩的無級調節（扭矩與電流呈近似線性關系）。
微型磁粉離合器的?性能特點優勢
扭矩控制精準：傳遞扭矩范圍小（通常 0.1-50N?m），且與勵磁電流線性度高（誤差≤5%），適合精密張力控制（如電線繞線、薄膜分切）。
響應速度快：勵磁后磁粉磁化時間短（≤50ms），可快速實現接合 / 分離，滿足高頻啟停需求（如自動化設備的間歇傳動）。
結構緊湊：體積小、重量輕（通常≤500g），適合安裝空間受限的場景（如小型打印機、精密儀器）。
無剛性沖擊：磁粉結合過程平滑，無機械離合器的 “咬合沖擊”，可保護負載設備（如避免精密齒輪因沖擊磨損）。
過載保護功能：當負載扭矩超過最大傳遞扭矩時，磁粉會打滑（滑動摩擦），避免電機或傳動部件損壞。